１．１、水泥安稳石粉渣是选用碎石场的细筛余料，掺入恰当的水泥和水的混合料，经过搅拌、压实、摄生后，到达规则强度的路面底层资料。

  １．２、水泥安稳石粉渣具有前期强度高（七天抗压强度可到达运用强度的７０％左右）,水稳性好,具有十分杰出的板体性。但耐磨性差，不能作为路途的面层.

  １．３、水泥安稳石粉渣的强度能调整，适用于构筑各级路途的底层，特别适合于多雨区域，以及重交通量路途和高速公路基

  为１５００～１６００kg/m2，细度模量３。３～３.５。２．２、石粉渣资料应粗细掺配，一般其粒径组成应操控为：粒径

  ２。５毫米以上的粗颗粒及粒径２。５毫米以下的细颗粒各占一半为宜；粒径大于４０毫米的粗粒及粒径小于０。７毫米的粉料不超越１０%。

  ２．３、水泥应选用终凝时刻长的种类，并且以较底标号为宜，(如325号）。

  第三章混合料３．１、水泥安稳石粉渣混合料的配比，一般都会选用分量比。水泥剂量

  以石粉渣干重的百分数表明.３．２、水泥安稳石粉渣混合料的最佳合作比应经过实验决议。依据

  ３．３、混合料的含水量应挨近最佳压实含水量，一般应经过实验确认。如受实验条件约束时，也可参照我市实践经验运用,一般最佳压实含水量可操控在７～９％的运用约束规模内。现场外观查看,一般以能手握成团、但不冒浆粘手、落地能散开为宜。

  ３．４、混合料施工时的含水量操控：当气候干热时，可选用最佳含水量规模的上限(８~９%）；当气候湿润时，可选用最佳含水量规模的下限（７～８％)。施工时每立方松混合料的加水量可用下式核算：

  式中：Ｗg—--——每立方米松混合料的加水量（kg/m3）W——--—最佳含水量的取值(７~９%）Ｗa—--石粉渣混合料的含水量（%）Yo’———石粉渣的松容重

  ３．５、混合料的最大压实干容重应经过实验确认。如受实验条件约束，也可参照我市实践经验运用，一般最大压实干容重为

  ３．６、６％水泥安稳石粉渣混合料七天的试件抗住压力的强度应大于３０kg/cm２(相当于弹性模量6000kg/cm２左右）,而不大于

  路途工程》CJJ1-81的有关规范。４．２、路基弹性模量小于１０００kg/cm２时,宜设垫层，垫层厚度

  一般不宜小于１５厘米。４．３、配料办法可选用分量法、体积法和层铺法。４．４、搅拌办法可选用机械路拌法、机械厂拌法、人工路拌法。一

  般宜选用机械搅拌法,如选用人工搅拌时，应严控搅拌的均匀性,可参照附录的施工办法进行。

  ４．５、碾压前有必要查看操控最佳压实含水量及搅拌的均匀性。每次压实厚度最小为１０厘米，最大为２０厘米，超越２０厘米时可分层压实，下层压实后,外表浇水湿润，即可施工上层

  ４．６、松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数宜按实验决议。用人工搅拌及人工摊铺的压实系数一般可参阅运用１。３。为避免碾压推移，应先用轻型压路机或履带拖拉机进行稳压，自两侧向路中,两轮压路机每次堆叠１／３宽，三轮压

  路机每次堆叠后轮宽１／２。用机械搅拌及机械摊铺的混合料，可直接用１２～１５吨三轮压路机压实。

  最终应碾压至外表平坦无显着轮迹压痕，压实度应大于最佳密实度的９８％,标高级其他治标均需契合质量查验规范.

  ４．７、碾压过程中要注意找平,在轻型压路机稳压后，要及时铲高补低，添补处要翻松加料，从头压实成全体，不得呈现添补的薄层现象.

  ４．８、分段施工的联接处要注意处理，可留出必定长度不压。预留联接处要恰当加水和水泥从头搅拌、整平,与下段一起压实。联接处也可先压实，待下段施工时再翻松,并恰当加水和水泥从头搅拌、整平，与下段一起压实。

  ４．９、水泥安稳石粉渣混合料从加水搅拌到完结压实的延迟时刻（包含干拌时刻在内）,不该超越３小时。

  ４．１０、压实成型后,有必要及时浇水维护，制止用水管冲洒，一般维护期不少于七天，维护完毕应即施工面层。每天浇水次数，以坚持外表湿润为宜。

  ４．１１、旱季施工要注意做好防备的办法。依据气候情况,采纳分段施工，确保雨前压实。如未经压实，被雨水冲刷，雨后凉至

  第五章质量衡量原则及查看查验５．１、水泥安稳石粉渣路面底层的施工,必定要依照下表项目进行检

  查。每道工序完毕，均需经查验合格后，才干进行下一道工序.凡不合格项目均需作处理。