米兰体育主页:一种软管弯曲扭曲试验机

  (73)专利权人济南铂鉴测试技术有限公司地址250000山东省济南市历城区渔洋路286号2号楼华山国际广场3B109

  本实用新型涉及试验机的技术领域,特别是涉及一种软管弯曲扭曲试验机,其实现了对软管耐弯曲以及耐扭曲程度的测试,提高了装置对软管整体性能检验测试的准确度,提高其功能性,包括底座和固定柱,固定柱固定在底座的顶端中部后侧,其特征是,还包括动力机构、传动机构、两组固定板、两组第一转动轴和两组连接件,动力机构安装在底座的底端中部,动力机构用于驱动传动机构,并且传动机构安装在底座的顶端,传动机构用于驱动第一转动轴转动,两组第一转动轴分别与两组固定板转动连接,并且两组固定板对称固定在底座顶端的左右两侧,连接件固定在第一转动轴的内侧端,连接件可与待检测软管的一端连接。

  1.一种软管弯曲扭曲试验机,包括底座(1)和固定柱(2),固定柱(2)固定在底座(1)的顶端中部后侧,其特征是,还包括动力机构、传动机构、两组固定板(3)、两组第一转动轴

  (4)和两组连接件(5),动力机构安装在底座(1)的底端中部,动力机构用于驱动传动机构,并且传动机构安装在底座(1)的顶端,传动机构用于驱动第一转动轴(4)转动,两组第一转动轴(4)分别与两组固定板(3)转动连接,并且两组固定板(3)对称固定在底座(1)顶端的左右两侧,连接件(5)固定在第一转动轴(4)的内侧端,连接件(5)可与待检测软管的一端连接。

  2.如权利要求1所述的一种软管弯曲扭曲试验机,其特征是,动力机构包括电机(6)、第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(8),电机(6)固定在底座(1)的底端中部,电机(6)的输出端与第一锥齿轮(7)连接,并且第一锥齿轮(7)与两组第二锥齿轮(8)啮合传动连接,第二锥齿轮

  3.如权利要求1所述的一种软管弯曲扭曲试验机,其特征是,传动机构包括两组第二转动轴(9)、多组固定块(10)、两组第一齿轮(11)和两组第二齿轮(12),两组第二锥齿轮(8)分别固定在两组第二转动轴(9)的内侧端,第二转动轴(9)与固定块(10)转动连接,多组固定块(10)以两组为单位分别对称固定在底座(1)顶端的左右两侧,并且两组第一齿轮(11)分别固定在两组第二转动轴(9)的外侧端,第一齿轮(11)与第二齿轮(12)啮合传动连接,并且两组第二齿轮(12)分别对称固定在两组第一转动轴(4)上。

  4.如权利要求1所述的一种软管弯曲扭曲试验机,其特征是,还包括两组直角加强块

  (13),两组直角加强块(13)分别对称固定在两组固定板(3)的内侧端,并且两组直角加强块

  5.如权利要求2所述的一种软管弯曲扭曲试验机,其特征是,电机(6)为消音电机。

  6.如权利要求3所述的一种软管弯曲扭曲试验机,其特征是,第一齿轮(11)与第二齿轮(12)之间涂有润滑油。

  [0001]本实用新型涉及试验机的技术领域,特别是涉及一种软管弯曲扭曲试验机。

  [0002]软管出厂前需要对该批次的软管抗弯曲进行仔细的检测,此时需要用到扭曲试验机,经检索公告号为CN216433800U的专利文件中,提供了一种卫生洁具用软管弯曲试验机,包括机架,所述机架内设置有隔板,所述隔板将所述机架内部分为180°弯曲试验区和360°弯曲试验区,所述180°弯曲试验区内设置有安装板,所述安装板上设置有电机,所述电机的输出轴上连接有转轴,所述转轴的一端贯穿所述安装板并设置有空心壳体,所述空心壳体上设置有进气口和第一连接头,所述进气口密封连接有气泵组件,所述360°弯曲试验区内设置有竖直滑轨和多个横向滑轨,所述竖直滑轨上滑动设置有第一滑块,所述第一滑块上设置有连接板,所述连接板上设置有第二连接头,所述横向滑轨上滑动设置有第二滑块,所述第二滑块上设置有圆柱体,多个所述圆柱体的直径不同,但其使用的过程中发现,上述装置只能对软管的抗弯曲程度进行仔细的检测,不能够实现对软管的抗扭曲程度的检测,导致装置对软管整体检测的准确度较低,功能性较差。

  [0003]为解决上述技术问题,本实用新型提供一种实现了对软管耐弯曲以及耐扭曲程度的测试,提高了装置对软管整体性能检验测试的准确度,提高其功能性的软管弯曲扭曲试验机。

  [0004]本实用新型的一种软管弯曲扭曲试验机,包括底座和固定柱,固定柱固定在底座的顶端中部后侧,其特征是,还包括动力机构、传动机构、两组固定板、两组第一转动轴和两组连接件,动力机构安装在底座的底端中部,动力机构用于驱动传动机构,并且传动机构安装在底座的顶端,传动机构用于驱动第一转动轴转动,两组第一转动轴分别与两组固定板转动连接,并且两组固定板对称固定在底座顶端的左右两侧,连接件固定在第一转动轴的内侧端,连接件可与待检测软管的一端连接,将待检测软管的一端与连接件连接,并且工作人员手持软管的另一端绕在固定柱上,此时工作人员控制软管在固定柱上缠绕的角度,并观察软管与固定柱的绕痕处出没出现裂缝即可判断软管的耐弯曲程度,并且工作人员可更换相同批次以及材质的软管,同时将软管的两端分别与两组连接件连接,此时启动动力机构,通过动力机构驱动传动机构,并通过传动机构带动两组第一转动轴朝相反的方向同时转动,从而使得第一转动轴带动连接件转动,通过两组连接件带动软管的两端朝相反的方向转动,此时观察软管是否出现裂痕即可判断软管的耐扭曲程度,实现了对软管耐弯曲以及耐扭曲程度的测试,提高了装置对软管整体性能检测的准确度,提高了装置使用的多功能性。

  [0005]优选的,动力机构包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮,电机固定在底座的底端中部,电机的输出端与第一锥齿轮连接,并且第一锥齿轮与两组第二锥齿轮啮合传动连接,第二锥齿轮安装在传动机构上,通过电机带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮与两组第二锥齿

  轮啮合传动连接,从而使得两组第二锥齿轮朝相反的方向同时转动,并使得第二锥齿轮驱动传动机够转动,同时通过传动机构带动第一转动轴和连接件转动,为第一转动轴和连接件的转动提供动力。

  [0006]优选的,传动机构包括两组第二转动轴、多组固定块、两组第一齿轮和两组第二齿轮,两组第二锥齿轮分别固定在两组第二转动轴的内侧端,第二转动轴与固定块转动连接,多组固定块以两组为单位分别对称固定在底座顶端的左右两侧,并且两组第一齿轮分别固定在两组第二转动轴的外侧端,第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接,并且两组第二齿轮分别对称固定在两组第一转动轴上,通过两组第二锥齿轮分别带动两组第二转动轴朝向反的方向转动,并使得第二转动轴带动第一齿轮转动,第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接,从而使得两组第一转动轴和连接件朝相反的方向转动,为第一转动轴和连接件的转动传递动力。

  [0007] 优选的,还包括两组直角加强块,两组直角加强块分别对称固定在两组固定板的内侧端,并且两组直角加强块分别与两组第一转动轴转动连接,通过设置直角加强块,确保第一转动轴转动时的稳定性,提高装置的结构强度。

  [0008] 优选的,电机为消音电机,通过设置消音电机,减小噪音污染,提高装置的使用效果。

  [0009] 优选的,第一齿轮与第二齿轮之间涂有润滑油,通过涂抹润滑油,减小第一齿轮与第二齿轮之间的摩擦损耗,提高装置的使用寿命。

  [0010] 与现有技术相比本实用新型的有益效果为,将待检测软管的一端与连接件连接,并且工作人员手持软管的另一端绕在固定柱上,此时工作人员控制软管在固定柱上缠绕的角度,并观察软管与固定柱的绕痕处是否有裂缝即可判断软管的耐弯曲程度,并且工作人员可更换相同批次以及材质的软管,同时将软管的两头分别与两组连接件连接,此时启动动力机构,通过动力机构驱动传动机构,并通过传动机构带动两组第一转动轴朝相反的方向同时转动,从而使得第一转动轴带动连接件转动,通过两组连接件带动软管的两端朝相反的方向转动,此时观察软管出没出现裂痕即可判断软管的耐扭曲程度,实现了对软管耐弯曲以及耐扭曲程度的测试,提高了装置对软管整体性能检验测试的准确度,提高了装置使用的多功能性。

  [0015] 附图中标记,1、底座,2、固定柱,3、固定板,4、第一转动轴,5、连接件,6、电机,7、第一锥齿轮,8、第二锥齿轮,9、第二转动轴, 10、固定块, 11、第一齿轮, 12、第二齿轮, 13、直角加强块。

  [0016] 为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描

  述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

  [0018] 如图3和图4所示,固定柱2固定在底座1的顶端中部后侧,其特征在于,电机6固定在底座1的底端中部,电机6的输出端与第一锥齿轮7连接,并且第一锥齿轮7与两组第二锥齿轮8啮合传动连接,第二锥齿轮8安装在传动机构上,并且传动机构安装在底座1的顶端,传动机构用于驱动第一转动轴4转动,两组第一转动轴4分别与两组固定板3转动连接,并且两组固定板3对称固定在底座1顶端的左右两侧,连接件5固定在第一转动轴4的内侧端,连接件5可与待检测软管的一端连接,将待检测软管的一端与连接件5连接,并且工作人员手持软管的另一端绕在固定柱2上,此时工作人员控制软管在固定柱2上缠绕的角度,并观察软管与固定柱2的绕痕处是否出现裂缝即可判断软管的耐弯曲程度,并且工作人员可更换相同批次以及材质的软管,同时将软管的两端分别与两组连接件5连接,此时启动电机6,通过电机6带动第一锥齿轮7转动,第一锥齿轮7与两组第二锥齿轮8啮合传动连接,从而使得两组第二锥齿轮8带动传动机构转动,并通过传动机构带动两组第一转动轴4朝相反的方向同时转动,从而使得第一转动轴4带动连接件5转动,通过两组连接件5带动软管的两端朝相反的方向转动,此时观察软管是否出现裂痕即可判断软管的耐扭曲程度,实现了对软管耐弯曲以及耐扭曲程度的测试,提高了装置对软管整体性能检测的准确度,提高其功能性。

  [0020] 如图1、图2和图3所示,固定柱2固定在底座1的顶端中部后侧,其特征在于,动力机构安装在底座1的底端中部,动力机构用于驱动第二转动轴9转动,并且第二转动轴9与固定块10转动连接,多组固定块10以两组为单位分别对称固定在底座1顶端的左右两侧,并且两组第一齿轮11分别固定在两组第二转动轴9的外侧端,第一齿轮11与第二齿轮12啮合传动连接,并且两组第二齿轮12分别对称固定在两组第一转动轴4上,两组第一转动轴4分别与两组固定板3转动连接,并且两组固定板3对称固定在底座1顶端的左右两侧,连接件5固定在第一转动轴4的内侧端,连接件5可与待检测软管的一端连接,将待检测软管的一端与连接件5连接,并且工作人员手持软管的另一端绕在固定柱2上,此时工作人员控制软管在固定柱2上缠绕的角度,并观察软管与固定柱2的绕痕处是否出现裂缝即可判断软管的耐弯曲程度,并且工作人员可更换相同批次以及材质的软管,同时将软管的两端分别与两组连接件5连接,此时启动动力机构,通过动力机构驱动两组第二转动轴9朝向反的方向转动,并使得第二转动轴9带动第一齿轮11转动,第一齿轮11与第二齿轮12啮合传动连接,进而使得两组第一转动轴4和连接件5朝相反的方向转动,并使得两组连接件5带动软管的两端朝相反的方向转动,此时观察软管是否出现裂痕即可判断软管的耐扭曲程度,实现了对软管耐弯曲以及耐扭曲程度的测试,提高了装置对软管整体性能检测的准确度,提高其功能性。

  [0021 ] 如图1至图4所示,本实用新型的一种软管弯曲扭曲试验机,其在工作时,首先将待检测软管的一端与连接件5连接,并且工作人员手持软管的另一端绕在固定柱2上,此时工作人员控制软管在固定柱2上缠绕的角度,并观察软管与固定柱2的绕痕处是否出现裂缝即可判断软管的耐弯曲程度,之后工作人员可更换相同批次以及材质的软管,并将软管的两端分别与两组连接件5连接,此时启动电机6,通过电机6带动第一锥齿轮7转动,第一锥齿轮7与两组第二锥齿轮8啮合传动连接,从而使得两组第二锥齿轮8分别带动两组第二转动轴9

  朝向反的方向转动,并使得第二转动轴9带动第一齿轮11转动,第一齿轮11与第二齿轮12啮合传动连接,进而使得两组第一转动轴4和连接件5朝相反的方向转动,并使得两组连接件5带动软管的两端朝相反的方向转动,此时观察软管是否出现裂痕即可判断软管的耐扭曲程度,实现了对软管耐弯曲以及耐扭曲程度的测试,提高了装置对软管整体性能检测的准确度,提高了装置使用的多功能性,然后通过设置直角加强块13,确保第一转动轴4转动时的稳定性,提高装置的结构强度。

  [0022] 本实用新型的一种软管弯曲扭曲试验机的连接件5和电机6为市面上采购,并且为现存技术,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可,而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

  [0023] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还能做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。